ООО «ТКТ» · с 2019

Оборудование для автоматизации производства композитных изделий.

Разработка инновационного оборудования для производства изделий из термопластичных композиционных материалов.

Подробнее → Связаться

01 / 03

Композитные изделия за считанные минуты

Массовое производство композитных изделий с минимальной стоимостью

02 · О компании

О компании

Компания «Термопластиковые композитные технологии» — российский разработчик термопластичных композитных материалов, использование которых открывает новые возможности для производителей.

Наша цель — создание и внедрение комплекса технологий и оборудования для автоматизированного изготовления композитных изделий. С 2019 года мы изготовили ряд промышленного оборудования, собственной конструкции: Линия производства ленты-препрега, Машина для автоматизированной выкладки, Машина для автоматизированной намотки, Машина для автоматизированного прессования, Машина для УЗ сварки.

Получить консультацию!

Композитные материалы — это материалы, который производятся из двух или более составляющих материалов. Эти составляющие материалы обладают заметно отличающимися химическими или физическими свойствами и объединяются для создания материала со свойствами, непохожими на отдельные элементы. В настоящее время эти материалы находят применение во многих областях, таких как: авиация и космос, автопром, судостроение, нефте и газо добыча, медицина, а также в спорте. Причиной их популярности является уникальное сочетание свойств: легкий вес, прочность и жесткость при превосходной долговечности.

Видео экскурсия по нашей производственной-исследовательской площадке (август 2025 г.):

03 · Технологии

Пять технологий. Полный цикл.

От препрега до готового изделия — каждый передел закрыт собственной технологией и оборудованием ТКТ.

Волокно CF / GF + термопласт

UD-лента

Преформа

Сборка

Серийное изделие

01 Материал

Линия UD-ленты

Препреговая линия собственной конструкции. Лента шириной от 6,35 до 150 мм, содержание волокна 40–70%.

СтадияПрепрег

02 Формообразование

Автоматизированная выкладка

UD-лента → плоская многослойная преформа произвольной формы.

СтадияПреформа

03 Формообразование

Автоматизированная намотка

UD-лента → радиальная преформа, тела вращения произвольной геометрии.

СтадияПреформа

04 Финишная деталь

Прессование / Овермолдинг

Горячее прессование и роботизированный овермолдинг — серийная деталь.

СтадияИзделие

05 Сборка

Ультразвуковая сварка

Точечная и непрерывная сборка термопластичных панелей без клея, крепежа и автоклава.

СтадияСборка

04 · Свойства

Базовые свойства

Содержание волокна: от 40 до 70%, хранение при комнатной температуре без ограничения срока годности.

Параметр	ТКТ				Для справки
Параметр	PA6/GFGF	PA6/CFCF	PPS/CFCF	PEEK/CFCF	EPOXY/CF	ALалюм
Прочность, растяжение (MPa)	900	1800	2000	2400	2200	310
Модуль, растяжение (GPa)	30	120	130	145	140	70
Прочность, изгиб (MPa)	750	1200	1550	2000	1700	300
Модуль, изгиб (GPa)	29	71	116	124	120	70
Плотность (г/см³)	1,73	1,45	1,59	1,58	1,40	2,70
T экспл., °C	−60…+120	−60…+120	−60…+220	−40…+260	−40…+110	−150…+350

CF — углеволокно · GF — стекловолокно · содержание волокна 40–70% · хранение при комнатной температуре без ограничения срока годности

Термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные и другие смолы) при первом нагревании размягчаются, компоненты вступают в химическую реакцию и упрочняются. Это изменение необратимо

Термопластичные полимеры становятся мягкими и имеют текучесть при нагревании, а при охлаждении опять становятся жесткими. Этот процесс обратим и может быть повторен много раз.

Типы армирующих волокон: Стекловолокно, Углеволокно, Арамидное волокно

Типы термопластичной матрицы: PE (полиэтилен), PP (полипропилен), PA (полиамид), PPS (полифениленсульфид), PEEK (Полиэфирэфиркетон)

05 · Применение

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Кронштейн для мотоцикла

Решаемая задача: снижение стоимости и времени изготовления партии изделий, сохранив при этом низкий вес

Применениемотоспорт

МатериалУВ\ПA6

Методтермо-прессование

Приводной вал

Решаемая задача: передача высокого крутящего момента, низкий вес, быстрый цикл изготовления, низкая стоимость

ПрименениеБПЛА

МатериалУВ\ПФС

Методавтоматизированная намотка

Крышка БПЛА

Решаемая задача: снижение стоимости и времени изготовления партии изделий, сохранив при этом низкий вес

ПрименениеБПЛА

МатериалУВ\ПФС

Методавт. выкладка + овермолдинг

Рама дрона

Решаемая задача: снижение стоимости и времени изготовления партии изделий, сохранив при этом низкий вес

ПрименениеБПЛА

МатериалУВ\ПА6

Методовермолдинг

06 · Сотрудничество

СОТРУДНИЧЕСТВО

Поставка оборудования для производства ТПКМ

Линия для производства термопластичного препрега
Установка для продольной резки препрега
Автоматизированная намотка (AFW)
Портальная автоматизированная выкладка (AFP)
Автоматизированная выкладка (AFP) на роботе
ИК печь под прессование и овермолдинг

Опытные партии изделий ТПКМ

Препрег (UD лента), ширина от 6,35 до 150 мм
Трубы из термопластичных композитных материалов
Компоненты насосов нефть/газ — рабочие колеса, корпуса, подшипники и пр.
БПЛА — корпуса дронов и самолетов, консоли крыла, винты и пр.
Компоненты электромоторов — корпуса, щеткодержатели, роторы, обечайки и пр.
Прочие изделия

Запрос стоимости

07 · Оборудование

Наше оборудование

01 · МатериалЛиния UD-ленты.

Препреговая линия собственной конструкции. Производит термопластичную однонаправленную ленту шириной 150 мм из различных полимеров (PA6, PPS, PEEK) и волокон (CF / GF).

Ширина ленты150 мм

Содержание волокна40 – 70%

МатрицаPA6 / PPS / PEEK

ВолокноCF / GF